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產品簡介
漆膜顏色：各色
包裝規格：20+3.5kg/組
混合比例：6:1
理論涂布率：0.1kg/㎡/50μm
涂裝膜厚：干膜：50-150微米；濕膜：76-230微米/道
石墨烯包覆鈦納米防腐面漆屬于改性石墨烯和納米有機鈦、特種環氧樹脂組合調配的雙組份耐磨涂料，在101的基礎上選用了優化混合填料并添加相應的助劑，使得該涂料不但擁有有機鈦納米重防腐涂料優異的耐蝕性，更具有優異的耐磨性，特別推薦用于腐蝕性環境下的設備內表面，如港口設備封閉內腔，集裝箱內表面，室內鋼構等表面作耐腐蝕底面合涂層使用，也可當室內或設備內壁環氧類面漆使用。
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項目 |
指標 |
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比重 |
1.4±0.5 |
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體積固體份 |
65%±2 |
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細度μm |
≤40 |
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VOC |
≤400g/L(施工即用狀態） |
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光澤 |
半光 |
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附著力(拉拔法） |
≥11Mpa |
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干燥性能 |
80℃（3h）可自干 |
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硬度 |
≥3H |
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柔韌性（GB/T1731-1993） |
1mm |
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磨耗 1000r/1000g |
≤50mg |
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完全固化時間 |
7天（常溫） |
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耐化學性 |
好 |
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10%鹽酸（常溫） |
≥半年，穩定 |
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10%醋酸鹽水（常溫） |
≥1年，穩定 |
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30%硫酸（常溫） |
≥半年，穩定 |
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93#汽油（常溫） |
3年穩定 |
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97#汽油（常溫） |
3年穩定 |
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0#柴油（常溫） |
3年穩定 |
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輕質石腦油（常溫） |
3年穩定 |
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飽和鹽水（常溫） |
≥2年，穩定 |
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60℃鹽酸 |
≥10天，穩定 |
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80℃油品廢水 |
≥3月，穩定 |
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90℃飽和鹽水煮 |
≥1月，穩定 |
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90℃水煮 |
48h，穩定，不起泡，不脫落 |
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中性鹽霧 |
≥1000h |
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耐化學性檢測根據GB/T9274-1998標準方法進行浸泡實驗，涂膜厚度為150-200μm |
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表面處理
所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面應當按照******標準進行評估和處理。
在對已有的油漆表面進行維護和翻新時，或者將該產品是用于其他底材時，請咨詢銷售人員。
施工方法
噴涂：使用無氣噴涂或常規空氣噴涂。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度。
輥涂：可以使用。但在采用輥涂時應注意確保足夠的涂料量以達到規定的干膜厚度。
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混合比（質量比） |
漆：固化劑=6:1（以包裝上標注的比例為準） |
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稀釋劑 |
專用配套稀釋劑（適量，無氣：稀釋劑添加量2-5%；有氣5-10%） |
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無氣噴涂指導數據 |
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噴嘴壓力 |
15-17.5MPa（175bar） |
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噴嘴孔徑 |
0.43-0.53mm （21-26毫英寸） |
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噴幅 |
60-80° |
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常規空氣噴涂指導數據 |
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噴嘴壓力 |
0.4-0.6Mpa |
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噴嘴孔徑 |
1.8-2.0mm |
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噴幅 |
45-60° |
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適用期（25℃） |
6h |
施工條件
底材溫度應當高于空氣露點溫度3℃，并且保證底材表面處于干燥潔凈狀態，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業點附近的底材處進行。在非敞開空間內施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。
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溫度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
30min |
20min |
12min |
10min |
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實干 |
12h |
8h |
5h |
4h |
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小涂裝間隔 |
1h |
30min |
25min |
20min |
貯存
必須按照******規定儲存，儲存環境應該干燥、陰涼、通風良好并避開火源。包裝容器必須保持密封。
健康與安全
請注意包裝容器上的警告標識，在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免批發接觸，如果油漆濺在皮膚上應該立即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫診治。
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